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河南太康龙源纸业摆脱排污瓶颈、快速发展之路探索

时间:2012-05-13 01:06来源: 作者: 点击:
导读:河南太康龙源纸业摆脱排污瓶颈、快速发展之路探索-新闻频道-和讯网

龙源纸业生产的卷筒纸

  河南省太康龙源纸业股份有限公司成立于2004年,是以生产包装纸为主要产品的大型股份制企业。公司位于太康县工业集聚区,注册资金1亿元。现有员工1400多人,其中高中级技术人员158人。公司以商品木浆和优质废纸为原料,通过表面施胶等先进生产工艺,生产A级高强瓦楞原纸和高档牛皮箱纸板,现已形成年生产近50万吨的生产能力。2006年以来龙源纸业在河南省造纸行业综合实力排名第三位,2009年全国造纸行业名列第28位,并多次荣获“河南省优秀民营企业、河南省科技创新优秀企业、河南省纳税百强民营企业”等荣誉称号。

  2010年底公司资产总值5.2亿元、年销售收入8亿元、实现利税9000多万元,产品畅销全国各地,深受客户信赖。2009年8月开工建设的年产20万吨高强瓦楞原纸项目,项目全部建成投产后,新增就业岗位400多个,新增产值6.2亿元。2011年销售收入近10亿元,实现税利1.2亿元。龙源纸业已成为我国中部地区产量最大、质量最好、售价最高的瓦楞纸生产基地;同时将带动当地建材、加工、运输、服务、种植等相关产业的快速发展。

  十二五期间,公司将继续走基地建设加低成本扩张的路子,通过新上项目和收购兼并同类企业,确保持续快速健康发展,将龙源纸业打造成我国中部地区以废纸为基本原料,以包装纸为主导产品的百万吨级造纸企业集团。

  探索龙源摆脱污染瓶颈成企业发展法宝

  太康龙源纸业总经理冯新建告诉记者,因为利于形成循环产业链,减少原生浆进口和木材砍伐,他们才投资利用废纸资源的造纸企业,也受到造纸行业“十二五”相关政策的“照顾”。太康龙源纸业拥有3600、4400和4800长网多缸纸机各一台。特别是2009年8月开工建设年产20万吨高强瓦楞原纸项目,配套的污水处理设施更先进。

  该公司采用废纸制浆抄纸生产工艺,属物理生产方法,无化学剂加入。生产工艺是:将废纸箱从原料场用铲车运至链板输送机,人工挑选,进入立式水力碎浆机进行碎解,轻、重杂质经沉砂井、圆筒筛排至室外,浆料经高浓除砂器疏解并分离轻、重杂质后,通过压力筛进一步筛选,良浆经圆网浓缩机洗涤浓缩,再经盘磨打浆后进入成浆池。成浆池贮存的浆料经浆泵送至高位箱,高位箱再经旋翼筛进入长网多缸造纸机,通过成型网部、压榨烘干部、卷取部、复卷机复卷、最后生产出成品卷筒纸。

  冯新建始终认为,淘汰落后产能更为科学的方法是通过市场竞争,能耗高、污染大的企业会因为成本环保压力而成为弱者。在龙源纸业发展过程中,先后环保投入上亿元。 在全国造纸企业因为摆脱不掉污染而强制关停的大潮中,周口市原有的14家造纸企业只有太康龙源纸业幸存,因为摆脱环保瓶颈发展迅猛而成为当地政府重点保护企业和利税大户。

  据周口市环保相关负责人介绍,河南省龙源纸业通过河南省清洁生产审核验收 。河南省环境保护厅于2011年5月12日在周口市主持召开了河南省太康龙源纸业清洁生产审核验收会议,参加会议的有省市县环保部门、河南省环科院、河南省轻工业行业协会、河南省食品所、河南省轻工业设计院等单位的领导和专家。与会人员听取了该公司和咨询单位中原环保(000544,股吧)公司对生产、环境管理、清洁生产工作过程和绩效的介绍,以及对审核过程和报告的详细说明,并进行了现场核查。经过认真讨论,专家们一致同意河南太康龙源纸业通过河南省人民政府清洁生产审核工作。

  2011年6月,太康龙源纸业沼气利用项目被国家发改委批准为清洁发展机制项目。该项目的国外合作方为联邦邦基碳资产有限基金,预计年减排量为43039吨二氧化碳当量。 为了大力开展节能减排,做到余热充分利用,降低生产成本,太康龙源纸业计划建设备压发电项目该项目利用现有锅炉余热进行备压发电。该项目总投资1.25亿元,项目建成后,吨纸成本可降低150元。

  据太康县环保局负责人介绍,太康龙源纸业污水处理过程中产生大量沼气,在沼气发电项目建设之前,IC厌氧塔产生的沼气采取直接排放或者火炬燃烧的方式处理,不仅污染环境而且是对可利用资源的一种浪费。2011年8月,公司投资近300万元,购置了沼气发电机组、沼气柜、脱硫设备、增压风机、软水处理、余热锅炉等设备,新上了沼气发电项目。项目投入运行之后,机组发电量达到500KW以上,基本满足了治污站本身用电,取得了很好的经济效益。 太康龙源纸业是以废纸为基本原料生产高档瓦楞原纸和箱板纸的,在排放的污水中含有相当数量的污泥(绝大部分是细小纤维),分离出来后公司不得不出巨资进行处理,有时还得不到社会的认可。2011年年初,公司实行了污水污泥回用处理技术,将污水通过格栅除杂,排放到沉淀池沉砂,再通过物化沉淀产生污泥源,然后把污泥源输送到污泥浓缩池进行浓缩,通过污泥回用池的管道输送到生产车间,并入浆池。这项技术的使用,打破了传统污水处理大排大放的弊端,使污泥基本接近零排放,控污达到较高境界,而且明显降低了污水浓度和数量,降低污水处理负荷,也使吨纸水耗由30立方降到8立方左右。小纤维的回收利用,可节省吨纸原料的8%,吨纸可增加50元的经济效益。

  监督龙源政府长期严管,迎来发展艳阳天


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