三环锁具：树立国际品牌 打造百年基业(图)

    以质量为生命

    “三环”视质量为生命，始终坚持“质量第一”的宗旨。在公司内部，三环成立了产品质量领导小组，由总经理任组长，分管副总任副组长，集团相关部门及各分子公司一把手为成员，定期召开质量管理专题会议，研究做出有关质量工作的重大决策。各分子公司、相关部门、车间都建立相应的质量管理小组。从而形成了集团公司、分子公司、车间班组三级质量管理网络。

    质量管理组织体制的建立与运作，最根本的要落实到质量管理机构上。集团公司设置了质量管理部门，统一开展质量工作。各分子公司从实际出发，根据各自生产经营需要，按照生产规模、产品种类、技术复杂程度、员工素质等具体情况，设置了层次合理、人员精良、独立高效的质量管理机构，确保产品质量。为把集团公司有关质量工作的决定落到实处，确保质量不出问题，三环还制定了《质量工作责任书》，进一步明确各级质量工作职责，并组织相关部门及各分子公司逐级签订，层层落实质量工作责任，做到“横到边、纵到底”，不留盲区，实现全员参与抓质量。

    近年来，三环集团大力推行全面质量管理，不断完善质量管理体系。先后通过ISO9001:2004、ISO9001:2008、TS16949:2002等体系认证，生产现场推行5S和TPS，并运用了统计分析、六西格玛等先进的质量管理工具。通过完善质量管理体系，实现了精益生产和持续改进，管理水平有了质的飞跃。严格的内、外部质量信息反馈、分析整改、跟踪验证制度，规范新产品开发流程，理顺内部沟通渠道，规范实验室管理，建立部门文档管理系统，各项工作流程明确，工作有目标，目标由考核，产品质量和管理水平显著提高。

    根据实际，三环制定了20余个质量管理制度及规范性文件。从原材料、外购零部件的进货检验、生产过程的首检、巡检、产品的终检、审核到产品出厂前的发货审核，都进行严格把关。具体生产中做到“三检”，即自检、互检、专检。操作者对本工序的加工件要进行自检，上下工序要互检，各工序专职检查员进行专检，实行首件必检、中间抽检、完工入库前重点检查，切实做到不合格材料不入厂，不合格的半成品不转递，不合格产品不出厂，严格原材料的质量控制和工序质量控制。

    此外，外协单位供货直接影响产品质量，对此三环加大了对供货商质量监督力度。根据《外协产品质量管理条例》，对其质量管理机构的设置、人员的配置、产品质量的考核、出现质量问题的处理等都做了硬性规定，进一步保证了外协产品质量工作有章可循、有据可依。